Princip měření a technické parametry přístroje na měření vzduchotěsnosti obalů
Přístroj na testování těsnosti obalů se také nazývá detektor netěsností obalů. Jedná se o přístroj, který speciálně používají výrobní a zpracovatelské podniky ke kontrole vzduchotěsnosti obalových sáčků, lahví, sklenic a dalších nádob v potravinářském, mlékárenském a farmaceutickém průmyslu, aby se zajistilo, že z produktu nebude kvůli obalu unikat obsah. A aby nedocházelo k problémům s kvalitou (některé netěsnosti nejsou viditelné pouhým okem) a prodloužila se tak trvanlivost produktu.
Zkušební metoda vychází z normy “GB/T15171-94 Zkušební metoda pro posouzení těsnosti pružných obalů”
Flexibilní obaly
U flexibilních obalů s vzduchotěsnými vlastnostmi nesmí použité obalové materiály vykazovat žádné vady, které by mohly ovlivnit vzduchotěsnost, jako jsou například dírky, praskliny, neuzavřené nebo nepropečetěné spoje.
Těsnicí vlastnosti
Schopnost flexibilních obalů zabránit vniknutí jiných látek nebo úniku obsahu.
Princip testu
Metoda č. 1
Tato metoda se používá u obalů, u nichž se během zkoušky výrazně nesníží odolnost vnějšího materiálu vůči působení vody, jako jsou například obaly s vnější vrstvou z plastové fólie.
Odčerpáním vzduchu z vakuové komory vznikne u vzorku ponořeného do vody tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem, přičemž se sleduje únik plynu nebo pronikání vody do vzorku, a tím se stanoví těsnost vzorku.
Metoda č. 2
Tato metoda se používá u obalů, u nichž dojde během zkušebního období pod vlivem vody k výraznému snížení vlastností vnějšího materiálu, jako jsou například obaly s vnější vrstvou z papíru.
Testovací zařízení
Zkušební zařízení se rozdělí na následující části.
Vakuová komora: Skládá se z vakuové nádoby z průhledného materiálu, která vydrží tlak 100 kPa, a z utěsněného víka.
Vakuová nádoba slouží k uložení zkušební kapaliny a zkušebního vzorku; těsnicí víko slouží k utěsnění vakuové komory. Při vytváření vakua by těsnicí víko mělo zajistit vzduchotěsnost vakuové komory.
Během zkoušky nesmí maximální stupeň vakua, kterého lze ve vakuové komoře dosáhnout, klesnout pod 95 kPa, přičemž tohoto stupně vakua musí být dosaženo z normálního atmosférického tlaku během 30–60 s.
Upevňovací zařízení pro vzorek: slouží k upevnění vzorku ve zkušební kapalině ve vakuové komoře; jeho materiál a tvar nesmí ovlivňovat vlastnosti vzorku ani průběh zkoušky.
Potrubí: včetně vakuové trubice připojené ke zdroji vakua a výfukové trubice připojené k atmosféře. Obě musí být vybaveny ventily.
Vakuometr: Slouží k měření stupně vakua ve vakuové komoře a jeho přesnost nesmí být nižší než 1,5.
Řídicí zařízení: včetně vakuového spínače, zařízení pro nastavení podtlaku, sacího ventilu atd.
Vlastnosti produktu
Testovací proces je plně automatický
Rozhraní člověk–stroj, ovládání pomocí dotykové obrazovky
Nastavení digitální hodnoty podtlaku a doby testu
Automatické udržování podtlaku a vyprázdňování zpětným foukáním
Pět sad pro ukládání nastavení testovacích parametrů
Automatické vyhodnocování a ukládání výsledků testů
Mimořádně silné plexisklo pro vakuové komory
Vakuovou komoru nestandardních rozměrů lze vyrobit na míru
Jako zdroj energie slouží stlačený vzduch, vakuová pumpa není nutná
Technické parametry
Úroveň podtlaku: 0––90 kPa
Vakuová komora: Φ270 mm × 210 mm (výška) (jiné rozměry lze vyrobit na zakázku)
Rozměry: 300 mm (délka) × 380 mm (šířka) × 500 mm (výška)
Zdroj vzduchu: vzduchový kompresor
Tlak vzduchu: 0,7 MPa (zdroj vzduchu zajišťuje uživatel)
