Zásady zkoušení a technické parametry přístroje na zkoušení vzduchotěsnosti obalů

Princip měření a technické parametry přístroje na měření vzduchotěsnosti obalů

Přístroj na testování těsnosti obalů se také nazývá detektor netěsností obalů. Jedná se o přístroj, který speciálně používají výrobní a zpracovatelské podniky ke kontrole vzduchotěsnosti obalových sáčků, lahví, sklenic a dalších nádob v potravinářském, mlékárenském a farmaceutickém průmyslu, aby se zajistilo, že z produktu nebude kvůli obalu unikat obsah. A aby nedocházelo k problémům s kvalitou (některé netěsnosti nejsou viditelné pouhým okem) a prodloužila se tak trvanlivost produktu.

Zkušební metoda vychází z normy “GB/T15171-94 Zkušební metoda pro posouzení těsnosti pružných obalů”

Flexibilní obaly

U flexibilních obalů s vzduchotěsnými vlastnostmi nesmí použité obalové materiály vykazovat žádné vady, které by mohly ovlivnit vzduchotěsnost, jako jsou například dírky, praskliny, neuzavřené nebo nepropečetěné spoje.

Těsnicí vlastnosti

Schopnost flexibilních obalů zabránit vniknutí jiných látek nebo úniku obsahu.

Princip testu

Metoda č. 1

Tato metoda se používá u obalů, u nichž se během zkoušky výrazně nesníží odolnost vnějšího materiálu vůči působení vody, jako jsou například obaly s vnější vrstvou z plastové fólie.
Odčerpáním vzduchu z vakuové komory vznikne u vzorku ponořeného do vody tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem, přičemž se sleduje únik plynu nebo pronikání vody do vzorku, a tím se stanoví těsnost vzorku.

Metoda č. 2

Tato metoda se používá u obalů, u nichž dojde během zkušebního období pod vlivem vody k výraznému snížení vlastností vnějšího materiálu, jako jsou například obaly s vnější vrstvou z papíru.

Testovací zařízení
Zkušební zařízení se rozdělí na následující části.

Vakuová komora: Skládá se z vakuové nádoby z průhledného materiálu, která vydrží tlak 100 kPa, a z utěsněného víka.

Vakuová nádoba slouží k uložení zkušební kapaliny a zkušebního vzorku; těsnicí víko slouží k utěsnění vakuové komory. Při vytváření vakua by těsnicí víko mělo zajistit vzduchotěsnost vakuové komory.

Během zkoušky nesmí maximální stupeň vakua, kterého lze ve vakuové komoře dosáhnout, klesnout pod 95 kPa, přičemž tohoto stupně vakua musí být dosaženo z normálního atmosférického tlaku během 30–60 s.

Upevňovací zařízení pro vzorek: slouží k upevnění vzorku ve zkušební kapalině ve vakuové komoře; jeho materiál a tvar nesmí ovlivňovat vlastnosti vzorku ani průběh zkoušky.

Potrubí: včetně vakuové trubice připojené ke zdroji vakua a výfukové trubice připojené k atmosféře. Obě musí být vybaveny ventily.

Vakuometr: Slouží k měření stupně vakua ve vakuové komoře a jeho přesnost nesmí být nižší než 1,5.

Řídicí zařízení: včetně vakuového spínače, zařízení pro nastavení podtlaku, sacího ventilu atd.

Vlastnosti produktu

Testovací proces je plně automatický

Rozhraní člověk–stroj, ovládání pomocí dotykové obrazovky

Nastavení digitální hodnoty podtlaku a doby testu

Automatické udržování podtlaku a vyprázdňování zpětným foukáním

Pět sad pro ukládání nastavení testovacích parametrů

Automatické vyhodnocování a ukládání výsledků testů

Mimořádně silné plexisklo pro vakuové komory

Vakuovou komoru nestandardních rozměrů lze vyrobit na míru

Jako zdroj energie slouží stlačený vzduch, vakuová pumpa není nutná

Technické parametry

Úroveň podtlaku: 0––90 kPa

Vakuová komora: Φ270 mm × 210 mm (výška) (jiné rozměry lze vyrobit na zakázku)

Rozměry: 300 mm (délka) × 380 mm (šířka) × 500 mm (výška)

Zdroj vzduchu: vzduchový kompresor

Tlak vzduchu: 0,7 MPa (zdroj vzduchu zajišťuje uživatel)

购物车
cs_CZCS

Potřebujete testovací metodu nebo cenovou nabídku.

Zanechte nám zprávu a my vám co nejdříve odpovíme!