El principio de funcionamiento y las características técnicas del comprobador de estanqueidad de envases
El comprobador de fugas en envases también se conoce como detector de fugas en envases. Se trata de un instrumento utilizado específicamente por las empresas de producción y transformación para comprobar la estanqueidad de bolsas, botellas, tarros y otros envases en las industrias alimentaria, láctea y farmacéutica, con el fin de garantizar que el producto no sufra fugas debido al envase. De este modo, se evitan problemas de calidad (algunos puntos de fuga son invisibles a simple vista) y se prolonga la vida útil del producto.
El método de ensayo se basa en la norma “GB/T 15171-94. Método de ensayo para determinar el rendimiento de sellado de los envases flexibles”.”
Envases flexibles
En el caso de los envases flexibles con propiedades herméticas, los materiales de envasado utilizados no deben presentar ningún defecto que afecte a dichas propiedades, como poros, grietas o sellados defectuosos o sin sellar.
Rendimiento de estanqueidad
La capacidad de los envases flexibles para impedir la entrada de otras sustancias o la fuga del contenido.
Principio de prueba
Método uno
Este método se utiliza para envases en los que el rendimiento del material exterior bajo la acción del agua no se verá reducido de forma significativa durante el ensayo, como es el caso de los envases cuya capa exterior es de película plástica.
Al evacuar la cámara de vacío, la muestra sumergida en agua genera una diferencia de presión entre el interior y el exterior, lo que permite observar la salida de gas o la infiltración de agua en la muestra, con el fin de determinar su capacidad de estanqueidad.
Método dos
Este método se utiliza para envases en los que el rendimiento del material exterior se vea reducido de forma significativa durante el periodo de ensayo debido a la acción del agua, como, por ejemplo, un envase con una capa exterior de papel.
Dispositivo de prueba
El equipo de ensayo se dividirá en las siguientes partes.
Cámara de vacío: Consiste en un recipiente de vacío fabricado con un material transparente capaz de soportar una presión de 100 kPa y una tapa hermética.
El recipiente de vacío se utiliza para contener el líquido de ensayo y la muestra de ensayo; la tapa de sellado sirve para sellar la cámara de vacío. Al aplicar el vacío, la tapa de sellado debe garantizar la estanqueidad de la cámara de vacío.
Durante la prueba, el grado de vacío máximo que se pueda alcanzar en la cámara de vacío no debe ser inferior a 95 kPa, y dicho grado de vacío debe alcanzarse partiendo de la presión atmosférica normal en un plazo de entre 30 y 60 segundos.
Soporte de la muestra: se utiliza para fijar la muestra en el líquido de ensayo dentro de la cámara de vacío; su material y forma no deben afectar al comportamiento de la muestra ni a la observación del ensayo.
Tubería: incluye el tubo de vacío conectado a la fuente de vacío y el tubo de escape conectado a la atmósfera. Ambos deberán estar provistos de válvulas.
Manómetro de vacío: Se utiliza para medir el grado de vacío en la cámara de vacío, y su precisión no deberá ser inferior a grado 1,5.
Dispositivo de control: incluye interruptor de vacío, dispositivo de regulación del vacío, válvula de admisión, etc.
Características del producto
El proceso de prueba es totalmente automático
Interfaz hombre-máquina, manejo mediante pantalla táctil
Ajuste del nivel de vacío digital y del tiempo de prueba
Mantenimiento automático del vacío y descarga por soplado inverso
Almacenamiento de cinco conjuntos de ajustes de parámetros de prueba
Estadísticas automáticas y almacenamiento de los resultados de las pruebas
Plexiglás de gran espesor para cámaras de vacío
Las cámaras de vacío de dimensiones no estándar se pueden fabricar a medida
El aire comprimido es la fuente de energía; no se necesita ninguna bomba de vacío.
Parámetros técnicos
Nivel de vacío: 0~-90 kPa
Cámara de vacío: Φ270 mm x 210 mm (altura) (se pueden personalizar otros tamaños)
Dimensiones: 300 mm (largo) x 380 mm (ancho) x 500 mm (alto)
Fuente de aire: compresor de aire
Presión de la fuente de aire: 0,7 MPa (fuente de aire proporcionada por el usuario)
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AR 
BG 
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DA 
DE 
EL 
ET 
FI 
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