Prøvningsprincippet og de tekniske egenskaber ved testapparatet til måling af emballagens lufttæthed

Testprincippet og de tekniske egenskaber ved testapparatet til måling af emballagens lufttæthed

Emballagelækagetesteren kaldes også emballagelækagedetektoren. Det er et instrument, der især anvendes af produktions- og forarbejdningsvirksomheder til at teste lufttætheden af emballageposer, flasker, krukker og andre beholdere inden for fødevare-, mejeri- og medicinalindustrien for at sikre, at produktet ikke lækker på grund af emballagen. Dette forhindrer kvalitetsproblemer (nogle lækagesteder er usynlige for det blotte øje) og forlænger produktets holdbarhed.

Testmetoden er baseret på “GB/T15171-94 Testmetode for fleksible emballagers tætningsevne”

Fleksibel emballage

Ved fleksibel emballage, der skal være lufttæt, må de anvendte emballagematerialer ikke have fejl, der påvirker lufttætheden, såsom små huller, revner, utætte eller uforseglede samlinger.

Tætningsevne

Fleksibel emballages evne til at forhindre, at andre stoffer trænger ind, eller at indholdet siver ud.

Testprincip

Metode 1

Denne metode anvendes til emballager, hvor det ydre materiales ydeevne under påvirkning af vand ikke vil blive væsentligt forringet under prøvningen, f.eks. emballager med plastfolie som det ydre lag.
Ved at tømme vakuumkammeret skaber prøven, der er nedsænket i vand, en trykforskel mellem indersiden og ydersiden, og man observerer, om der strømmer gas ud eller vand trænger ind i prøven, for derved at bestemme prøvens tæthed.

Metode to

Denne metode anvendes til emballager, hvor det ydre materiales ydeevne vil blive væsentligt forringet i løbet af testperioden som følge af vandpåvirkning, f.eks. emballager med et ydre lag af papir.

Testudstyr
Prøvningsapparatet skal være opdelt i følgende dele.

Vakuumkammer: Det består af en vakuumbeholder fremstillet af gennemsigtigt materiale, der kan modstå et tryk på 100 kPa, samt et tæt lukkende låg.

Vakuumbeholderen bruges til at rumme testvæsken og testprøven; tætningsdækslet bruges til at forsegle vakuumkammeret. Under vakuumdannelsen skal tætningsdækslet kunne sikre, at vakuumkammeret er lufttæt.

Under testen må det maksimale vakuumniveau, der kan opnås i vakuumkammeret, ikke være lavere end 95 kPa, og vakuumniveauet skal kunne nås fra normalt atmosfærisk tryk inden for 30–60 sekunder.

Prøveholder: Anvendes til at fastgøre prøven i testvæsken i vakuumkammeret, og dens materiale og form må ikke påvirke prøvens egenskaber eller testresultaterne.

Rørledning: herunder vakuumrøret, der er forbundet med vakuumkilden, og udstødningsrøret, der er forbundet med atmosfæren. Begge skal være udstyret med ventiler.

Vakuummåler: Den bruges til at måle vakuumgraden i vakuumkammeret, og dens nøjagtighed må ikke være lavere end klasse 1,5.

Styreenhed: herunder vakuumafbryder, vakuumregulator, indsugningsventil m.m.

Produktfunktioner

Testprocessen foregår fuldstændig automatisk

Menneske-maskine-grænseflade, betjening via berøringsskærm

Indstilling af digitalt vakuumniveau og testtid

Automatisk vakuumvedligeholdelse og udtømning ved modblæsning

Lagring af indstillinger for fem sæt testparametre

Automatisk statistik og lagring af testresultater

Ultratykt plexiglas til vakuumkammer

Vakuumkamre i specialstørrelser kan tilpasses efter behov

Trykluft er drivkilden; der kræves ingen vakuumpumpe

Tekniske parametre

Vakuumgrad: 0–-90 kPa

Vakuumkammer: Φ270 mm × 210 mm (H) (andre størrelser kan tilpasses efter behov)

Størrelse: 300 mm (L) × 380 mm (B) × 500 mm (H)

Luftkilde: luftkompressor

Luftkildetryk: 0,7 MPa (luftkilde leveres af brugeren)

购物车
da_DKDA

Har brug for en testmetode eller et pristilbud.

Læg en besked, så svarer vi så hurtigt som muligt!