Testprincippet og de tekniske egenskaber ved testapparatet til måling af emballagens lufttæthed
Emballagelækagetesteren kaldes også emballagelækagedetektoren. Det er et instrument, der især anvendes af produktions- og forarbejdningsvirksomheder til at teste lufttætheden af emballageposer, flasker, krukker og andre beholdere inden for fødevare-, mejeri- og medicinalindustrien for at sikre, at produktet ikke lækker på grund af emballagen. Dette forhindrer kvalitetsproblemer (nogle lækagesteder er usynlige for det blotte øje) og forlænger produktets holdbarhed.
Testmetoden er baseret på “GB/T15171-94 Testmetode for fleksible emballagers tætningsevne”
Fleksibel emballage
Ved fleksibel emballage, der skal være lufttæt, må de anvendte emballagematerialer ikke have fejl, der påvirker lufttætheden, såsom små huller, revner, utætte eller uforseglede samlinger.
Tætningsevne
Fleksibel emballages evne til at forhindre, at andre stoffer trænger ind, eller at indholdet siver ud.
Testprincip
Metode 1
Denne metode anvendes til emballager, hvor det ydre materiales ydeevne under påvirkning af vand ikke vil blive væsentligt forringet under prøvningen, f.eks. emballager med plastfolie som det ydre lag.
Ved at tømme vakuumkammeret skaber prøven, der er nedsænket i vand, en trykforskel mellem indersiden og ydersiden, og man observerer, om der strømmer gas ud eller vand trænger ind i prøven, for derved at bestemme prøvens tæthed.
Metode to
Denne metode anvendes til emballager, hvor det ydre materiales ydeevne vil blive væsentligt forringet i løbet af testperioden som følge af vandpåvirkning, f.eks. emballager med et ydre lag af papir.
Testudstyr
Prøvningsapparatet skal være opdelt i følgende dele.
Vakuumkammer: Det består af en vakuumbeholder fremstillet af gennemsigtigt materiale, der kan modstå et tryk på 100 kPa, samt et tæt lukkende låg.
Vakuumbeholderen bruges til at rumme testvæsken og testprøven; tætningsdækslet bruges til at forsegle vakuumkammeret. Under vakuumdannelsen skal tætningsdækslet kunne sikre, at vakuumkammeret er lufttæt.
Under testen må det maksimale vakuumniveau, der kan opnås i vakuumkammeret, ikke være lavere end 95 kPa, og vakuumniveauet skal kunne nås fra normalt atmosfærisk tryk inden for 30–60 sekunder.
Prøveholder: Anvendes til at fastgøre prøven i testvæsken i vakuumkammeret, og dens materiale og form må ikke påvirke prøvens egenskaber eller testresultaterne.
Rørledning: herunder vakuumrøret, der er forbundet med vakuumkilden, og udstødningsrøret, der er forbundet med atmosfæren. Begge skal være udstyret med ventiler.
Vakuummåler: Den bruges til at måle vakuumgraden i vakuumkammeret, og dens nøjagtighed må ikke være lavere end klasse 1,5.
Styreenhed: herunder vakuumafbryder, vakuumregulator, indsugningsventil m.m.
Produktfunktioner
Testprocessen foregår fuldstændig automatisk
Menneske-maskine-grænseflade, betjening via berøringsskærm
Indstilling af digitalt vakuumniveau og testtid
Automatisk vakuumvedligeholdelse og udtømning ved modblæsning
Lagring af indstillinger for fem sæt testparametre
Automatisk statistik og lagring af testresultater
Ultratykt plexiglas til vakuumkammer
Vakuumkamre i specialstørrelser kan tilpasses efter behov
Trykluft er drivkilden; der kræves ingen vakuumpumpe
Tekniske parametre
Vakuumgrad: 0–-90 kPa
Vakuumkammer: Φ270 mm × 210 mm (H) (andre størrelser kan tilpasses efter behov)
Størrelse: 300 mm (L) × 380 mm (B) × 500 mm (H)
Luftkilde: luftkompressor
Luftkildetryk: 0,7 MPa (luftkilde leveres af brugeren)
