Testprincipen och de tekniska egenskaperna hos förpackningens lufttäthetsprovare
Förpackningsläckagetestaren kallas också förpackningsläckagedetektorn. Det är ett instrument som speciellt används av produktions- och bearbetningsföretag för att testa lufttätheten hos förpackningspåsar, flaskor, burkar och andra behållare inom livsmedels-, mejeri- och läkemedelsindustrin för att säkerställa att produkten inte läcker på grund av förpackningen. Och producera kvalitetsproblem (vissa läckagepunkter är osynliga för blotta ögat), förläng produktens hållbarhetstid.
Testmetoden är baserad på "GB/T15171-94 Testmetod för tätningsprestanda för flexibla förpackningar"
Flexibla förpackningar
För flexibla förpackningar med lufttät prestanda får de förpackningsmaterial som används inte ha några defekter som påverkar den lufttäta prestandan, t.ex. pinholes, sprickor, otäta och otäta förseglingar.
Tätningsprestanda
Den flexibla förpackningens förmåga att förhindra att andra ämnen tränger in eller att innehållet läcker ut.
Testprincip
Metod ett
Denna metod används för förpackningar där yttermaterialets prestanda under vattenpåverkan inte kommer att försämras avsevärt under provningen, t.ex. förpackningar med plastfilm som ytterskikt.
Genom att evakuera vakuumkammaren skapar provet nedsänkt i vatten en tryckskillnad mellan insidan och utsidan och observerar gasutsläppet eller vatteninfiltrationen i provet för att bestämma provets tätningsprestanda.
Metod två
Denna metod används för förpackningar där det yttre materialets prestanda kommer att minska avsevärt under provningsperioden under inverkan av vatten, t.ex. en förpackning med ett yttre lager av pappersmaterial.
Testanordning
Provningsutrustningen skall vara uppdelad i följande delar.
Vakuumkammare: Den består av en vakuumbehållare av genomskinligt material som tål ett tryck på 100 kPa och ett förseglat lock.
Vakuumbehållaren används för att hålla testvätskan och testprovet; tätningslocket används för att täta vakuumkammaren. Vid vakuumering bör tätningslocket kunna säkerställa vakuumkammarens lufttäthet.
Under testet bör den maximala vakuumgraden som kan uppnås i vakuumkammaren inte vara lägre än 95 kPa, och vakuumgraden kan uppnås från normalt atmosfärstryck inom 30-60 s.
Provfixtur: används för att fixera provet i testvätskan i vakuumkammaren, och dess material och form får inte påverka provets prestanda och testobservationen.
Rörledning: inklusive vakuumröret som är anslutet till vakuumkällan och utblåsningsröret som är anslutet till atmosfären. Båda skall vara försedda med ventiler.
Vakuummätare: Den används för att mäta vakuumgraden i vakuumkammaren, och dess noggrannhet får inte vara lägre än 1,5 grader.
Kontrollenhet: inklusive vakuumbrytare, vakuumjusteringsenhet, insugningsventil etc.
Produktfunktioner
Testprocessen är helt automatisk
Människa-maskin-gränssnitt, pekskärm
Digital inställning av vakuumgrad och testtid
Automatiskt vakuumunderhåll och backblåsande lossning
Fem uppsättningar lagring för inställning av testparametrar
Automatisk statistik och lagring av testresultat
Ultratjockt plexiglas för vakuumkammare
Vakuumkammarens icke-standardiserade storlek kan anpassas
Tryckluft är kraftkällan, ingen vakuumpump krävs
Tekniska parametrar
Vakuumgrad: 0~-90KPa
Vakuumkammare: Φ270 mmx210 mm (H) (andra storlekar kan anpassas)
Size: 300mm(L)X380mm(W)X500mm(H)
Luftkälla: luftkompressor
Luftkällans tryck: 0,7MPa (luftkälla som tillhandahålls av användaren)
