ISO 21182

Az ISO 21182 szabvány megértése és a súrlódás fontossága

ISO 21182:2025 ez a nemzetközi szabvány a A könnyű szállítószalagok statikus és dinamikus súrlódási együtthatói. A szabvány egységes módszertant biztosít annak értékeléséhez, hogy a szállítószalagok felületei ellenőrzött körülmények között hogyan viselkednek az érintkező anyagokkal.

A modern szállítórendszerekben a súrlódási jellemzők közvetlenül befolyásolják:

• A termék szállítási stabilitása
• Dőlésszögű szállítási teljesítmény
• Energiafogyasztás
• Az öv vezetési viselkedése
• A termék pozicionálásának pontossága
• Termelési hatékonyság

Megbízható szállítószalag súrlódási együtthatójának vizsgálata segít a gyártóknak, a minőség-ellenőrző laboratóriumoknak és a szállítószalag-rendszer-tervezőknek annak ellenőrzésében, hogy egy szalag felülete biztosítja-e a tervezett alkalmazáshoz szükséges tapadási vagy csúszási tulajdonságokat.

Mivel a könnyű szállítószalagokat az élelmiszer-feldolgozástól és -csomagolástól kezdve a logisztikán át a gyógyszeriparig terjedő iparágakban használják, a pontos ISO 21182 szerinti súrlódási együttható vizsgálata mind a termékfejlesztésben, mind a minőségbiztosításban fontos szerepet játszik.

Mit mér az ISO 21182 szabvány?

Az ISO 21182 szabvány két fontos súrlódási jellemzőt értékel:

A szabvány figyelembe veszi, hogy a szállítószalag hordozófelületének súrlódási viselkedése jelentősen változhat az anyagától, bevonatától, felületének szerkezetétől és a tervezett felhasználási területtől függően.

A tipikus alkalmazások közé tartoznak:

• PVC szállítószalagok
• PU szállítószalagok
• Gumibevonatú szíjak
• Élelmiszeripari szállítószalagok
• Textilmegerősítésű szállítószalagok
• Speciális mintázatú szállítószalagok

Az ISO 21182 szabvány szerinti súrlódási együttható vizsgálat vizsgálati elve

A vizsgálat azon alapul, hogy megmérik azt az erőt, amely ahhoz szükséges, hogy egy fém vizsgálati panelet egy meghatározott normál terhelés mellett a szállítószalag felületén átmozgassanak.

Dinamikus súrlódásmérés

Dinamikus súrlódási vizsgálathoz:

1. A szállítószalag-mintát egy vízszintes vizsgálati asztalra rögzítik.
2. A szalag felületére egy fém vizsgálati panelt és egy meghatározott tömegű terhet helyeznek el.
3. A panelt szabályozott sebességgel húzzák.
4. A súrlódási erőt folyamatosan rögzítik.
5. A μD érték kiszámításához az állandósult mozgás során fellépő súrlódási erő mediánját veszik alapul.

A dinamikai együtthatót a következő képlet alapján számítják ki:

μD=FDFN\mu_D=\frac{F_D}{F_N}μD​=FN​FD​​

Hol:

• FD = dinamikus súrlódási erő
• FN = normál erő

A statikus súrlódás mérése

Statikus súrlódás vizsgálatához:

1. A vizsgálati panelt a vizsgálati darabra helyezzük.
2. Fokozatosan húzóerőt fejtenek ki.
3. A mozgás elindításához szükséges erőt rögzítik.
4. A számításhoz az első csúcserőt (leválási erőt) veszik alapul.

A statikus együtthatót a következő képlet alapján számítják ki:

Hol:

• FS = statikus súrlódási erő
• FN = normál erő

A statikus együttható általában meghaladja a dinamikus együtthatót, mivel a kezdeti felületi tapadás leküzdéséhez további erőre van szükség.

ISO 21182 vizsgálati eljárás

Környezeti feltételek

A vizsgálatot ellenőrzött légköri körülmények között kell elvégezni, az ISO 18573 szabvány „B” légkörre vonatkozó követelményeinek megfelelően.

A fontos környezeti tényezők közé tartoznak:

• Hőmérsékleti stabilitás
• A relatív páratartalom szabályozása
• A minták következetes előkészítése

Ezek az ellenőrző intézkedések hozzájárulnak az eredmények megismételhetőségéhez és összehasonlíthatóságához.

Minta előkészítése

A minta a következő:

• Az öv teljes vastagságából kivágva
• Hosszirányban vagy keresztirányban készítve
• Biztonságosan rögzítve a vizsgálati asztalhoz
• Szennyeződéstől és sérüléstől mentes

Dinamikus COF-teszt beállítások

Az ISO 21182 szabvány szerint:

Statikus COF-teszt beállítások

A jelentősen alacsonyabb sebesség lehetővé teszi a leválási erő pontos meghatározását.

Berendezések az ISO 21182 szerinti súrlódási együttható vizsgálatához

Speciális COF-tesztelő gép

A rutinvizsgálatokat végző laboratóriumok számára súrlódási együttható mérése, egy erre a célra kialakított COF-vizsgálóberendezés hatékony és megismételhető vizsgálatot biztosít.

Cell Instruments COF-01

A COF-01 Súrlódási együttható mérőműszer alkalmazható szállítószalagok súrlódásának értékelésére, és a következőket kínálja:

A legfontosabb műszaki adatok a következők:

• Terhelésérzékelő: 5 N (beállítható)
• Pontosság: 0,51 TP3T F.S.
• Vizsgálati sebesség: 100 mm/perc és 150 mm/perc – alapkonfigurációk
• A szán súlya: 200 ± 1 g
• RS-232 adat kimenet (opcionális)

Univerzális tesztelési megoldás

Azok számára, akik nagyobb rugalmasságot igényelnek, a TST-01 univerzális vizsgálógép COF-befogóval alternatív megközelítést kínál.

Előnyök:

• Állítható sebesség: 1–500 mm/perc
• Többszörös tesztelési lehetőségek
• A szerelvények cserélhetősége
• A valós idejű erő–elmozdulás görbe elemzése
• Egyedi vizsgálati módszerek kidolgozása

Ez a megoldás különösen hasznos azoknak a kutatási és fejlesztési laboratóriumoknak, amelyek különböző anyagokon szakító-, leválasztási, átszúrási és súrlódási vizsgálatokat végeznek.

ISO 21182 és egyéb COF-szabványok összehasonlítása

Bár a súrlódásmérés alapelve hasonló marad, az egyes szabványok az egyes anyagokhoz igazodó, eltérő mintakonfigurációkat, vizsgálati feltételeket és eredményértelmezési módszereket alkalmaznak.

A megfelelő súrlódásvizsgálati megoldás kiválasztása

A berendezések kiválasztásakor szállítószalag súrlódási együtthatójának vizsgálata Az alkalmazások tekintetében a laboratóriumoknak figyelembe kell venniük a következőket:

• Elvárt vizsgálati sebességtartomány
• Statikus és dinamikus COF-képesség
• Adatgyűjtési követelmények
• Az ISO-eljárások betartása
• A jövőbeli tesztelési igények
• A laboratórium teljesítménye

A speciális COF-tesztelők gyakran ideálisak a rutin minőség-ellenőrzéshez, míg az univerzális tesztelőplatformok nagyobb rugalmasságot biztosítanak a kutatási és termékfejlesztési környezetekben.

A szabványosított ISO 21182 szerinti súrlódási együttható vizsgálata, a gyártók jobban megérthetik a szállítószalag felületi teljesítményét, javíthatják a gyártási folyamat megbízhatóságát, és biztosíthatják az állandó termékminőséget számos ipari alkalmazási területen.