GLT-01 Testutrustning för läckage av bruttobubblor

Introduktion till utrustning för test av bubbelleckage

Utrustning för test av bubbelläckage är avgörande för att bedöma integriteten hos förpackningens förseglingar och säkerställa att produkterna förblir skyddade under lagring och transport. Denna testmetod, som är standardiserad under ASTM F2096, detekterar stora läckor i porösa och icke-porösa förpackningar genom att observera strömmar av luftbubblor när förpackningen trycksätts under vatten. Genom att noggrant upptäcka läckor spelar denna utrustning en viktig roll för att upprätthålla produktkvalitet och säkerhet inom olika branscher, inklusive läkemedel, medicintekniska produkter, livsmedelsförpackningar och mycket mer.

Vikten av läckagetestning

Utvärdering av förpackningens täthetsintegritet är avgörande för att verifiera att förpackningen kan leverera det nödvändiga produktskyddet. Läcktestning hjälper till att bedöma hållbara förpackningsalternativ och kostnadseffektiva förpackningsalternativ samt variationer i parametrar för förslutning av produktionslinjer. Genom att upprätthålla tillförlitligheten hos förpackningens förseglingar kan företag upprätthålla kvaliteten och säkerheten hos sina produkter och i slutändan skydda sitt varumärkes rykte.

Tillämpningar och branschrelevans

Den läckagetest av bubbel i medicinförpackning används ofta för validering av sterila barriärsystem, kvalitetskontroll av påsar och brickor samt inspektion av livsmedels- och läkemedelsförpackningar. Industrier som t.ex. medicintekniska produkter, läkemedel, förpackningar och kvalitetskontrollorgan förlita sig på bubbelmätare för bruttoläckage för att verifiera att värmeförseglade förpackningar förblir fria från föroreningar under hela sin hållbarhetstid.

Översikt över ASTM F2096

Vad är ASTM F2096?

ASTM F2096 är en standard som beskriver förfarandet för att upptäcka grova läckor i både porösa och icke-genomsläppliga förpackningsmaterial med hjälp av inre trycksättning. Denna metod är allmänt känd som bubbelprov.

Testmetoder beskrivna av ASTM F2096

Standarden ger ett systematiskt tillvägagångssätt för att identifiera grova läckor genom ett bubbelprov, där ett inre tryck appliceras på förpackningsmaterialet.

Hur läckagetestet med bubblor fungerar

Den ASTM bubbel-läckagetest använder inre trycksättning för att identifiera läckor med hög noggrannhet. Processen innebär följande:

1. Förberedelse av prov - En kontrollerad ingångspunkt görs i förpackningen för att sätta in luftkällan och tryckövervakningsanordningen.
2. Nedsänkning - Förpackningen är nedsänkt cirka 25,4 mm (1 tum) under vattnet.
3. Trycksättning - Luft tillförs tills förpackningen når en förutbestämd trycknivå som baseras på dess materialtyp.
4. Observation - En konstant ström av luftbubblor från en viss plats indikerar en läcka, t.ex. tätningskanaler, sprickor eller pinholes.
5. Dokumentation - Varje felpunkt markeras för analys.

Känsligheten för denna metod är typiskt ner till 250 μm, Metodens noggrannhet är beroende av korrekta inställningar av testtrycket och stabiliteten i luftflödet.

Testmetoder för olika förpackningstyper

Enligt uppgift från ASTM F2096, finns det två primära förfaranden:

• Icke-porösa förpackningar - Paketet blåses upp direkt under vattnet och inspekteras på båda sidor med avseende på läckage.
• Porösa förpackningar - Ett blockeringsmedel kan appliceras, och ytterligare uppehållstid under vattnet gör att materialet kan mättas före inspektion.

Båda metoderna är destruktiva tester, vilket innebär att det testade paketet inte kan användas i efterhand.

Andra relevanta ASTM-standarder

• ASTM D3078: Denna standard använder bubbelemissionstest för gasfyllda och vätskefyllda förpackningar, vilket hjälper till att identifiera läckor som kan äventyra produktintegriteten.
• ASTM D4991: I likhet med D3078 fokuserar denna standard på bubbelutsläppsprovning för tomma styva behållare.
• ASTM F2338: Denna standard använder provningsmetoder för vakuumförfall för flexibla och styva behållare för att utvärdera tätningsintegriteten.
• ASTM F2054/F1140: Dessa standarder beskriver metoder för provning av tryckfall för olika förpackningstyper, inklusive flexibla, styva och rörformade former.

Tekniska egenskaper

• PLC-kontrollerad enhet: Vår testutrustning för bubbelläckage är utformad med stabilitet på industriell nivå och har en PLC-kontrollerad enhet för konsekvent prestanda.
• Användning av HMI-pekskärm: Användarvänligt gränssnitt för enkel användning och övervakning av testparametrar.
• Stabil gasförsörjning: Säkerställer en tillförlitlig och jämn gastillförsel under provningen.
• Valfri integration: Utrustningen kan integreras med testmetoder för tryckfall för förbättrade testmöjligheter.

Huvudparametrar

Testområde	0~30KPa (eller enligt behov)
Kammare Akryl	34*20*15cm LWH
Tryckluft	0,6MPa (Förberedd av användaren)
Kraft	110~220V 50/60Hz

Utrustning för test av bubbelläckage är avgörande för att säkerställa integriteten hos förpackningsförseglingar, vilket gör den till ett oumbärligt verktyg för kvalitetssäkring inom olika branscher. Genom att välja Cell Instruments lösningar för test av bubbelleckage kan du förbättra tillförlitligheten hos dina förpackningar och skydda dina produkter.

Vanliga frågor

1. Vilka typer av förpackningar kan testas med testutrustning för bubbelleckage?
   • Utrustningen är lämplig för både porösa och icke-genomsläppliga förpackningsmaterial, inklusive flexibla och styva behållare.
2. Hur fungerar bubbelprovet?
   • Bubbeltestet innebär att förpackningen utsätts för ett inre tryck medan den är nedsänkt i vatten. Bubblor som produceras vid läckagepunkten indikerar ett fel i tätningen.
3. Är testmetoden för bubbelläckage destruktiv?
   • Ja, bubbelläckagetestet är en destruktiv metod, vilket innebär att den kan äventyra integriteten hos den förpackning som testas.
4. Kan utrustningen anpassas för specifika testbehov?
   • Ja, vi är specialiserade på att anpassa testkrav för att uppfylla dina specifika behov.
5. Vilka standarder uppfyller testutrustningen för bubbelläckage?
   • Vår utrustning överensstämmer med ASTM F2096 och andra relevanta ASTM-standarder för läckagetestning.