Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit Tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Сепаратор является важной частью литиевой батареи. Сепаратор обладает электроизоляционными свойствами, что позволяет избежать коротких замыканий; в то же время он обладает ионной проводимостью, обеспечивающей электрохимические характеристики батареи. Сепаратор оказывает значительное влияние на ёмкость, циклическую стойкость, скорость заряда-разряда и т. д. батареи; в особенности он оказывает большое влияние на безопасность батареи. Таким образом, качество сепаратора напрямую влияет на общие эксплуатационные характеристики батареи. Для оценки влияния на характеристики батареи можно использовать ряд измеримых физико-химических и электрохимических показателей.
В 2018 году Национальный технический комитет по стандартизации щелочных батарей и Китайская ассоциация химико-физической энергетики организовали работу соответствующих предприятий по разработке национального стандарта “Полиолефиновый сепаратор для литий-ионных батарей” (номер стандарта: GB/T36363-2018), который будет опубликован в 2019 году и вступит в силу 1 января.
В данном стандарте изложены требования, методы испытаний, правила контроля и другая информация, касающаяся полиолефиновых сепараторов для литий-ионных аккумуляторов. В соответствии с требованиями стандарта выделены некоторые ключевые пункты испытаний.
Прочность на разрыв/относительное удлинение при разрыве
Действующие стандарты измерения предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве, как правило, основаны на стандарте “GB/T 1040.3. Испытания механических свойств пластмасс при растяжении”. Требования к машинам для испытаний на растяжение, изложенные в данном стандарте, следующие: скорость: должна соответствовать требованиям к скоростям 5, 50, 100, 200, 300, 500 мм/мин; скорость испытания составляет 250 мм/мин.
Ширина заготовки: 15 мм Расстояние между захватами: 100 мм
TST-01 Испытательная машина на растяжение
Прочность на прокол
Требования к испытанию на прокол: разрешение датчика нагрузки испытательной машины составляет 0,01 Н; прокольная игла: φ = 1,0 мм, кончик сферический, R = 0,5 мм; зажимное приспособление для образца: внутренний диаметр 10 мм. После зажима образца его прокалывают со скоростью 100 мм/мин. Единица измерения прочности на прокол — ньютоны на микрометр (Н/мкм).
Коэффициент термоусадки
Под термической усадкой понимается изменение размеров сепаратора аккумулятора до и после нагрева.
Экспериментальный метод: вырезать 3 квадратных куска диафрагмы размером 100 мм × 100 мм из рулонной пленки в продольном направлении, поместить пластину из нержавеющей стали и два листа количественной фильтровальной бумаги в центр печи и установить температуру на уровне 90 °C или 120 °C. 90 °C в течение 2 часов и 120 °C в течение 1 часа. После нагрева дождитесь охлаждения до комнатной температуры. Усадку рассчитывают на основе изменения длины в продольном направлении.
RU 
EN 
AR 
BG 
CS 
DA 
DE 
EL 
ES 
ET 
FI 
FR 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LT 
LV 
NB 
NL 
PL 
PT 
RO 
SK 
SL 
SV 
TR 
UK 
HE 
TH 
VI 