Emballasjematerialenes varmeforseglingsytelse er den viktigste parameteren for å evaluere materialenes emballasjeevne. Det inkluderer hot tack og ultimate styrke.
Hot tack har blitt brukt til å kontrollere styrken ved å skrelle av den varmeforseglede delen kort tid etter varmeforseglingen mens den ikke er kald. Ultimate strength har blitt brukt til å kontrollere styrken til avskallede, varmeforseglede deler når delene har blitt avkjølt.
Disse parameterne varierer fra materiale til materiale. Riktig bruk av disse parameterne påvirker imidlertid ofte valget av emballasjemateriale og den faktiske fyllingseffektiviteten.
I dag brukes form-fyll-forseglingsmaskiner ofte til fleksibel emballasje innen områder som næringsmidler, legemidler og kosmetikk. I disse fyllelinjene produseres og fylles den fleksible emballasjen samtidig. Fyllingsmetoden går i hovedsak ut på å fylle produktet i emballasjen fra en viss høyde. Fallet forårsaker en sterk påvirkning på bunnen av pakken. Hvis bunnen ikke tåler støtet, vil bunnen sprekke - pakken går i stykker. Det påvirker renslighet og fyllingseffektivitet.
I fyllelinjer er tiden mellom produksjonen av varmeforseglingen og fyllingen av produktet så kort at det er nesten umulig å kjøle ned de varmeforseglede komponentene på så kort tid. Maksimal synlig motstand gjelder ikke for dette eksemplet. Hot tack må brukes. Som vi alle vet, er optimalisering av varmeforseglingsprosessen en effektiv måte å forkorte emballasjetiden på. Hot tack-tester vil hjelpe produsentene med å velge de optimale varmeforseglingsparametrene.
Varmklebrighet påvirker direkte fyllingseffektiviteten og posens bruddhastighet. Varmeforseglingens ytelse brukes ofte til å indikere materialenes inneslutningskapasitet. Forsikre deg om at varmeforseglinger ikke lekker under frakt, lagring og visning. Det er forutsetningen for å realisere funksjonen til emballasjematerialer.
CELTEC HTT-01 horisontal hot tack-tester og HTT-02 vertikal hot tack-tester kan brukes til ovennevnte bruksområde. De to testerne er basert på ASTM F1921-standarden. Brukeren kan justere varmeforseglingstid, avkjølingstid, varmeforseglingstemperatur og varmeforseglingstrykk i henhold til kravet.
