フィルム振り子衝撃試験法
ASTM D3420

の ASTM D3420 この規格は、以下のような評価方法として広く認知されている。 プラスチックフィルムの耐衝撃性 振り子式装置を使って次のような産業向け 包装、医療機器、食品、医薬品、電子機器このテストは、フィルムがハンドリング、輸送、アプリケーションの間の動的な機械的ストレスに耐えられることを保証するために重要です。

この記事では、ASTM D3420の原則、その関連性、手順、およびその方法について概説します。 セルインストゥルメンツ' PIT 01 振り子式衝撃試験機 は、規格に準拠した信頼性と再現性の高い結果を提供する。

プラスチックの衝撃試験に関するASTM規格

プラスチックフィルムは、その用途に応じて様々な機械的ストレスを受ける。その評価には 耐久性ASTMはいくつかの標準化された方法を開発している。その中には ASTM D3420 具体的には ダイナミック・タフネス静的引張試験よりも実際の使用条件に近いデータが得られる。

の スペンサー衝撃試験元々はASTM D3420の手順Bとして開発されたもので、より小径の衝撃ヘッドとより大きなクランプ開口部を使用します。一般的な包装不良を再現できることから、現在でも広く採用されているバリエーションです。

その他の規格 ASTM D1709 そして ASTM D4272 また、パフォーマンスへの影響も評価する。 ASTM D3420の振り子法 を提供することで際立っている。 繰り返し可能な破断エネルギーデータ 異なるフィルムの種類と厚さにわたって。

フィルム振り子衝撃試験法

ASTM D3420法では、試験片を2枚の硬い板で挟み、それぞれに開口部を設けます。半球状の振り子ヘッドを既知の高さから放ち、フィルムの中心に衝突させて破裂させます。

手順A は60mmのアパーチャーと直径25.4mmのインパクトヘッドを使用している。
手順B（スペンサー衝撃試験） 口径89mm、19.0mmのインパクトヘッドを採用。

の フィルムが吸収するエネルギー 校正されたアナログ・スケールまたはデジタル・スケールで、破裂時の状態を読み取り、次のように記録する。 ジュールズ または cm-kgf.破片に吸収されるエネルギーについては、影響が少ないため補正を行わない。

このテストは特に次のような場合に有効である。 包装技術者, 品質管理研究所、そして フィルムメーカー フレキシブルパッケージング、バリアフィルム、シーリング層に使用される薄膜フィルムについて、信頼性の高い実環境での靭性データを必要とする人。

ASTM D3420 プラスチックフィルムの耐衝撃性の主な利点

対策 動的ひずみ挙動 実際の使用に近い条件下で。
こんな時に便利 比較試験 異なる樹脂、配合、または製造工程の。
こんな方に最適 QA/QCワークフローフィルム靭性のバッチ一貫性を確保する。
の研究開発を支援する。 より強く、パンクしにくい素材の開発 要求の厳しい用途向け。

包装の故障の多くは、突然の動的な力（落下、機械的な取り扱いなど）によって引き起こされるからだ、 フィルム振り子衝撃試験 は重要な予測的洞察を提供する。

フィルム振り子衝撃試験装置

適合するセットアップには以下が含まれる：

あ 振子式衝撃試験機 可変エネルギー設定付き（0.5～5.0 J推奨）。
校正済み デジタルまたはアナログのエネルギー・インジケーター.
試料クランプ（できれば Oリングタイプ)のスリップを最小限に抑える。
マイクロメーター 正確な膜厚測定のために
サンプルカッター 正確なフィルム作成のために。

一貫性のある有効な結果を得るためには、検体を以下のように調整する必要がある。 23±2℃、50±10% RH標準的な手順に従って、装置のゼロ調整と校正を行った。

ASTM D3420試験にCell InstrumentsのPIT 01を選ぶ理由

の PIT 01 振子式衝撃試験機 より セルインストゥルメンツ は、ASTM D3420の厳しい要件を満たすように特別に設計されています。以下の両方に対応しています。 手順Aおよび手順B（スペンサー衝撃試験）様々なプラスチックフィルムをテストするラボに多用途の能力を提供する。

主な機能は次のとおりです。

精密振り子リリース 摩擦と誤差を最小限に抑えるメカニズム。
複数のエネルギーレンジ構成 補助ウェイトを介して。
オプション デジタル表示システム 自動エネルギー計算用。
人間工学に基づいたサンプルのクランプ スリップを最小限に抑えることができる。

のためであろうとなかろうと。 規制遵守, 新素材開発あるいは 定期品質検査、 PIT 01は、耐衝撃性データの信頼性を保証します。.

の ASTM D3420 振子式耐衝撃試験 は、動的応力下におけるプラスチックフィルムの性能を評価する上で重要な役割を果たしている。その関連性は 食品包装 に メディカルポーチこのような場合、材料が急激な力を受けたときにどのような挙動を示すかを理解することが不可欠となる。

正しい試験機を選ぶことは、規格を理解することと同じくらい重要です。以下のように セル・インスツルメンツのPIT 01このソリューションにより、ラボは信頼性が高く、コンプライアンスに準拠した、使いやすい高精度検査ソリューションを得ることができます。 フィルム振り子衝撃試験.

よくある質問（FAQ）

1.ASTM D3420を用いてどのような材料を試験できますか？
主に厚さ0.25mmまでのプラスチックフィルムだが、クランプの適合性によっては0.40mmまでのフィルムもテスト可能。

2.ASTM D3420はASTM D1709とどのように違うのですか？
ASTM D3420では、振り子を用いてパンクまでの総エネルギーを測定し、ASTM D1709では、自由落下式ダーツを用いて破壊開始エネルギーを評価する。

3.スペンサー・インパクト・テストとは？
これはASTM D3420手順Bのバリエーションで、実際の包装のパンクチャーをシミュレートするために、より小さなヘッドと大きな開口部を使用しています。

4.なぜ振り子衝撃試験が重要なのか？
包装、医療、工業用途で重要な、急激なストレス下でフィルムがどのように機能するかについての現実的な洞察を提供する。

5.セルインスツルメンツのPIT 01は、ASTM D3420をどのようにサポートしていますか？
PIT 01試験機はASTM D3420要件に完全に準拠し、複数のエネルギースケールに対応し、正確で再現性の高い衝撃データを保証します。

フィルム振り子衝撃試験法 ASTM D3420