Bevezetés
A Automatikus kupak nyomatékmérő (MCT-01) egy rendkívül pontos és hatékony műszer, amelyet a különböző típusú tartályok kupakjainak nyitási és zárási erőinek mérésére terveztek. Ez a vizsgálat kritikus fontosságú a csomagolási alkalmazásokban az olyan iparágakban, mint a gyógyszeripar, az élelmiszer- és italgyártás, az orvostechnikai eszközök és a fogyasztási cikkek. A megfelelő nyomatékmérés biztosítja, hogy a kupakok biztonságosan záródjanak a szállításhoz, ugyanakkor a fogyasztók számára könnyen nyithatók legyenek, így biztonságot és kényelmet nyújtanak. Fejlett technológiájának köszönhetően az MCT-01 megbízható és pontos nyomatékmérést biztosít, ami elengedhetetlen a minőségellenőrzéshez és az ipari szabványoknak való megfeleléshez.
Alkalmazási területek
A Automatikus kupak nyomatékmérő széles körben használják számos ágazatban, többek között:
- Csomagolóipar: Biztosítja, hogy az olyan tartályok, mint a PET-palackok, kiöntőzacskók, gyógyszeres palackok és hajlékony csőcsomagolások megfeleljenek a szükséges zárási és nyitási erőre vonatkozó követelményeknek.
- Gyógyszeripari és orvostechnikai eszközök: Biztosítja, hogy a gyógyszeres dobozok hatékonyan záródjanak, csökkentve a szennyeződés vagy a manipuláció kockázatát.
- Élelmiszerek és italok: Ellenőrzi a palackok kupakjainak nyomatékát a könnyű nyitás biztosítása érdekében, a termék sértetlenségének megőrzése mellett.
- Fogyasztási cikkek: Segít a különböző fogyasztói csomagolások kupakjának funkcionalitásának tesztelésében, biztosítva a megfelelő egyensúlyt a záróerő és a felhasználói kényelem között.
- Egyedi tesztelési megoldások: A Cell Instruments a különböző iparágak egyedi igényeinek megfelelő, testre szabott tesztelési követelmények biztosítására is specializálódott.
Tesztelési folyamat
A vizsgálati folyamat a Automatikus kupak nyomatékmérő (MCT-01) teljesen automatizált a könnyű használat érdekében:
- A minta betöltése: A palackot és a kupakot a teszterbe helyezzük, és mind a palack pneumatikus szorítója, mind a kupak pneumatikus szorítója automatikusan bekapcsolódik a minta rögzítése érdekében.
- Teszt indítása: A gomb megnyomásával TEST gomb megnyomásával az alsó bilincs elindítja a forgást, és a vizsgálati követelményektől függően kinyitja vagy lezárja a palackot.
- Nyomatékmérés: A forgatás során a nyomatékerő pontosan mérhető és valós időben rögzíthető. A rendszer automatikusan megőrzi a nyomatékcsúcsértékeket mind a nyitó-, mind a záróerő esetében.
- Adatelemzés: A mért nyomatékadatok több egységben jelennek meg, beleértve a Kgf.cm, N.cm, daN.cm, Inch.lbs és N.m egységeket, lehetővé téve az átfogó elemzést és a minőségellenőrzést.
Műszaki jellemzők
- PLC-vezérelt egység: Az ipari szintű stabilitás érdekében a tesztelő PLC-vezérlésű egységgel és intuitív HMI érintőképernyős felülettel működik.
- Kettős pneumatikus rögzítés: A felső és alsó pneumatikus bilincsek biztosítják a biztonságos tesztelést a palack vagy a kupak sérülése nélkül.
- Automatikus forgás- és nyomatékmérés: Automatikus forgatással szimulálja a valós termelési körülményeket, így a rendszer ideális a minőségbiztosításhoz.
- Több egységből álló mérés: Kgf.cm, N.cm, daN.cm, Inch.lbs és N.m értékben jeleníti meg a nyomatékot a rugalmas elemzéshez.
- Túlterhelésvédelem és automatikus nullázás: A rendszer túlterhelés elleni védelemmel rendelkezik a megbízható, konzisztens mérések biztosítása érdekében, valamint automatikus nullázási funkcióval a pontos leolvasás érdekében.
- RS232 port és szoftver: Opcionálisan RS232 porttal és professzionális számítógépes szoftverrel is rendelhető a részletes jelentéskészítéshez és adatkezeléshez.
- Mikro nyomtató: Azonnali kinyomtatásokat biztosít a gyártás és tesztelés során a gyors hivatkozáshoz.
Főbb szabványok
A Automatikus kupak nyomatékmérő (MCT-01) megfelel az iparági szabványoknak, biztosítva, hogy megfeleljen a szigorú minőségbiztosítási követelményeknek:
- ASTM D2063: Szabványos vizsgálati módszer az aszeptikusan csomagolt tartályok zárórendszereinek nyomatékára (erő)
ASTM D2063 felvázolja az aszeptikus zárórendszerek nyitásához és zárásához szükséges nyomaték meghatározásának módszerét, amely különösen a gyógyszer- és élelmiszercsomagolásban kritikus. Ez a szabvány biztosítja, hogy a nyomaték elegendő legyen a légmentes lezáráshoz, ugyanakkor lehetővé tegye a fogyasztó számára a könnyű kinyitást. - ASTM D3198: Szabványos vizsgálati módszer palackok és tartályok zárórendszereinek nyomatékmérésére (erő)
ASTM D3198 iránymutatásokat ad a tartályok, például palackok és üvegek kupakjainak és zárórendszereinek nyomatékerő vizsgálatához. Arra összpontosít, hogy biztosítsa, hogy a kupakok a gyártás során megfelelően záródjanak, és a fogyasztók biztonságosan ki tudják nyitni őket. - ASTM D3474: Szabványos vizsgálati módszer a tartályok zárószerkezeteinek nyomatékának (erejének) meghatározására
ASTM D3474 meghatározza a különböző tartályok zárási nyomatékának vizsgálatára szolgáló módszert, amely biztosítja, hogy a gyártás során a kupakokat a megfelelő nyomatékkal alkalmazzák. Ez a szabvány segít fenntartani a termék egyenletes teljesítményét és a csomagolás biztonságát. - Egyéb vonatkozó szabványok:
Az MCT-01 további szabványoknak is megfelel, mint például GB/T17876, BB/T0025, és BB/T0034, amelyek a különböző piacokon és régiókban a csomagolási és zárási vizsgálatokra vonatkozó iránymutatásokat tartalmaznak.
A rendszer használatának előnyei Automatikus kupak nyomatékmérő
- Precizitás és megbízhatóság: Az MCT-01 rendkívül pontos és megismételhető nyomatékmérést biztosít, ami elengedhetetlen a tartályok megfelelő lezárásához és a fogyasztók egyszerű használatához.
- Könnyű használat: Az intuitív érintőképernyős kezelőfelülettel és a teljesen automatizált tesztelési funkciókkal a rendszer könnyen kezelhető, így ideális mind az új, mind a tapasztalt kezelők számára.
- Fokozott minőségellenőrzés: Segíti a gyártókat a szigorú ipari szabványok betartásában a kupakok nyomatéki erőinek pontos felmérésével, a termékminőség javításával és a fogyasztók biztonságának biztosításával.
- Az ipari szabványoknak való megfelelés: A tesztelő megfelel az ASTM D2063, ASTM D3198 és ASTM D3474 szabványoknak, így biztosítva, hogy a termékek megfelelnek a globális minőségbiztosítási előírásoknak.






