FINAT FTM 9
בדיקת תפס לולאה

---

חומרי הדבקה רגישים ללחץ (PSA) הם חיוניים בתחומי האריזה, התיוג ויישומים תעשייתיים אחרים, שבהם כיוון ראשוני—היכולת לאחוז במהירות במשטח כלשהו—היא קריטית. ה- FINAT FTM 9 שיטת הבדיקה מספקת נוהל אמין ומקובל למדידת תכונה זו באמצעות תצורת הדבקה לולית.

משמש ברחבי העולם בתחום בקרת האיכות ובמחקר ופיתוח, FINAT FTM 9 ממלא תפקיד מכריע בסיוע ליצרנים בבחירת חומרי ההדבקה היעילים ביותר, במיוחד עבור קווי תיוג אוטומטיים במהירות גבוהה. במאמר זה, נצלול לעומק ה- שיטת בדיקת תפיסת הלולאה, חשיבותה, הנהלים, דרישות הציוד, וכיצד חברת Cell Instruments’ LTT-01 בודק תפיסת לולאה מבטיח עמידה בתקן.

---

מהו FINAT FTM 9?

FINAT FTM 9 היא שיטת בדיקה סטנדרטית שפורסמה על ידי FINAT (האיגוד האירופי לתעשיית התוויות הדבקות) לקביעת ה- תפירת לולאה של חומרים רגישים ללחץ. "הדבקה" (Tack), הנבדלת מ"הידבקות" (adhesion) או מ"לכידות" (cohesion), מתייחסת ליכולתו של החומר הדבק ליצור קשר מיידי עם משטח תחת מגע קצר ולחץ מינימלי.

שיטה זו מציעה דרך מעשית להשוואת עוצמת ה“אחיזה” של חומרי תוויות או סרטים שונים — תכונה הרלוונטית במיוחד בסביבות יישום בקצב מהיר, כגון מכונות תיוג.

---

מדוע בדיקת עמידות הלולאה חשובה?

ה- תפירת לולאה ערך זה קשור באופן ישיר לביצועי היישום, במיוחד במערכות שבהן הדבק נדרש להידבק באופן מיידי תוך זמן שהייה מינימלי. ערך הדבקה בלולאה גבוה מעיד על הדבקה מיידית טובה יותר, דבר שהוא קריטי ב:

• מכונות תיוג כאשר החומרים חייבים להידבק באופן מיידי
• שימושים בסרט רפואי
• אריזות לצרכן המצריך סגירה מיידית
• צרכים זמניים בתחום ההדבקה

מדידה מדויקת של הדביקות הלולית מסייעת ליצרנים לשלוט באיכות, לכוונן את הרכבי המוצרים ולעמוד בציפיות הלקוחות מבחינת הביצועים.

---

סקירה כללית על שיטת בדיקת "לופ טאק"

ה- שיטת בדיקת תפיסת הלולאה, כפי שהוגדר ב- FINAT FTM 9, כרוך בהנחת רצועה לולית של חומר רגיש ללחץ במגע עם מצע סטנדרטי (בדרך כלל זכוכית צפה), ולאחר מכן בהפרדתה במהירות קבועה כדי למדוד את כוח השיא של ההתנתקות.

ציוד בדיקה

• A מכונת בדיקת מתיחה או מכונת בדיקה אוניברסלית עם מהירות הפרדת לסתות אנכית של 300 מ"מ/דקה, כיוון הפיך, ומדידת כוח עד 20 ניוטון בדיוק של ±2%.
• A לוח זכוכית במידות 25 מ"מ × 30 מ"מ (± סטיות), מחובר ליתד לצורך התקנה.

---

הכנת הדגימה והתאמתה

• הרצועות צריכות להיות רוחב 25 מ"מ ואורך 175 מ"מ, חתוך בצורה מסודרת.
• חומר התמיכה מוסר ממש לפני הבדיקה.
• הרצועות נקשרות בלולאה באמצעות הצד הדביק כלפי חוץ והוא הוצמד ללסת העליונה של מכשיר הבדיקה.
• תנאי הבדיקה נקבעו ל- 23°C ± 2°C ו- 50% RH ± 5% עם מינימום אימון כושר בן 4 שעות תקופה הן עבור דגימות הבדיקה והן עבור המשטח.

---

נוהל הבדיקה

1. עטוף את רצועת הדבק והכנס אותה לתוך האחיזה העליונה.
2. הדק את לוח הזכוכית הנקי לתוך האחיזה התחתונה.
3. הצמיד את הלולאה הדביקה למשטח ב- 300 מ"מ/דקה.
4. הפוך את כיוון התנועה מיד כדי לפרק את הלולאה באותה מהירות.
5. הקלט את ה- כוח שיא (למעט קפיצות רעש ראשוניות).
6. חזור על הפעולה עם חמש דגימות ולדווח על הערך הממוצע ב- ניוטונים.

הערות:

• אם מתרחשת קריעה לפני שחרור הדבק → סמן ב- PT (קרע בנייר).
• אם הדבק עובר לצלחת → סמן ב- AT (העברת מדבקה), תוך ציון האחוז המשוער.

---

גורמים המשפיעים על דיוק הבדיקה

ישנם מספר גורמים העלולים להשפיע על תוצאות ההדבקה בלולאה:

• ניקיון המשטח – השתמשו בממסים שאינם מותירים שאריות, כגון MEK, אצטון או n-הפטאן. חזרו על תהליך הניקוי שלוש פעמים והניחו לצלחות להתייבש במשך 4 שעות לפני השימוש.
• קשיחות הדגימה – משפיע על צורת הלולאה ועל שטח המגע.
• תנאי הסביבה – יש להקפיד על בקרה קפדנית, שכן הציוד רגיש ללחות ולטמפרטורה.

---

למה לבחור מכשירים לתאים’LTT-01 לבדיקת הידבקות לולאות'

ה- LTT-01 – בודק הידבקות לולאות של חברת Cell Instruments תוכנן במיוחד כדי לענות על FINAT FTM 9 הדרישות הבאות:

• מכניקה מדויקת הבטחת קצב מגע/הפרדה קבוע של 300 מ"מ/דקה.
• שליטה באמצעות מסך מגע ורצפי בדיקה הניתנים לתכנות לצורך השחזור.
• תוצאת הנתונים בניוטונים, כולל חישוב ממוצע אוטומטי של מספר ריצות.
• עמידה בתקנים בינלאומיים לצורך בדיקת הידבקות.

ליצרנים ולמעבדות השואפים להבטיח איכות מוצר עקבית או לעמוד בסטנדרטים רגולטוריים ובמדדי ביצועים ספציפיים של הלקוחות בתחום הדבקים, ה-LTT-01 מציע את האיזון האידיאלי בין דיוק, נוחות שימוש ואמינות.

---

סיכום

ה- FINAT FTM 9 שיטת בדיקת ההידבקות בלולאה (loop tack) מהווה כלי חיוני להערכת ההידבקות הראשונית של דבקים רגישים ללחץ. אימוץ גישה סטנדרטית זו ושימוש במכשירים אמינים כגון ה- LTT-01 – בודק הידבקות לולאות מ- מכשירים לתאים, היצרנים יכולים להבטיח הדבקה בעלת ביצועים גבוהים בתחומי התיוג, האריזה והיישומים הרפואיים.

הבנת ערכי ה-loop tack אינה נוגעת רק למספרים — היא נוגעת למיטוב הביצועים, להפחתת שיעורי הכשל ולשיפור שביעות הרצון של המשתמש הסופי.