Testeur de flexion Gelbo GFT

Le Testeur de flexion Gelbo est un instrument essentiel pour évaluer la résistance à la flexion des matériaux barrières flexibles, tels que les films, les composites et les films de revêtement. Cet appareil teste la capacité d'un matériau à résister à des contraintes répétitives, ce qui est essentiel pour prévenir les fissures de flexion et garantir l'intégrité de l'emballage pendant la distribution. La résistance aux fissures de flexion est une propriété essentielle, car elle minimise le risque de perforation de l'emballage, garantissant que le contenu reste intact tout au long du cycle de vie de l'emballage.

ASTM F392 – Durabilité à la flexion des matériaux de barrière flexibles

ASTM F392 est une spécification standard qui décrit la procédure permettant de déterminer la durabilité de la flexion de matériaux barrières flexibles. Cette méthode d'essai est spécialement conçue pour évaluer la capacité des matériaux tels que les films et les revêtements à supporter des flexions, des torsions et des flexions répétées sous contrainte, en simulant les conditions réelles pendant le transport et la manutention. L'essai consiste à soumettre l'échantillon à une série de mouvements de flexion et à déterminer la capacité du matériau à résister à ces contraintes sans développer de trous ou de fissures.

Procédure standard de conditionnement des matériaux barrières flexibles par des tests de durabilité flexible

Le Testeur de flexion Gelbo adhère aux procédures de test décrites dans ASTM F392 pour Test de durabilité de la flexionLe procédé consiste à monter un échantillon mesurant 200 mm sur 280 mm sur les mandrins d'essai. L'échantillon est ensuite soumis à des mouvements de torsion et de compression horizontale, conçus pour simuler les contraintes subies par les matériaux d'emballage pendant la distribution. Plus précisément, le système déclenche une action de torsion qui s'étend sur 440° dans les 90 premiers mm de la course, suivie d'une compression horizontale de 65 mm.

Le test est effectué à une vitesse de 45 cycles par minute avec cinq modes de test préprogrammés :

• Mode A: Flexibilité totale pendant 1 heure (2 700 cycles)
• Mode B: Flexibilité totale pendant 20 minutes (900 cycles)
• Mode C: Flexibilité totale pendant 6 minutes (270 cycles)
• Mode D: Flexibilité totale pendant 20 cycles
• Mode E:Flexibilité partielle pendant 20 cycles

Ce processus de test flexible permet aux utilisateurs de simuler divers scénarios de contraintes réels, permettant des évaluations précises de la résistance aux fissures de flexion.

Caractéristiques techniques du testeur Gelbo Flex

• Contrôle PLC:Le testeur Gelbo Flex est équipé de Contrôle PLC pour des tests cohérents et automatisés.
• Interface tactile IHM intuitive:L'interface conviviale facilite la surveillance et le contrôle des paramètres de test.
• Cinq modes de test standard:Le système offre une flexibilité avec cinq modes préprogrammés, permettant aux utilisateurs de sélectionner les conditions de test idéales pour leurs matériaux.
• Plusieurs stations de test:Le testeur dispose de 3 à 4 stations pour des tests simultanés, améliorant ainsi l'efficacité des tests de grands volumes de matériaux.
• Changement de mode rapide: Basculez facilement entre les modes de course longue et courte, offrant des conditions de test personnalisables.
• Micro-imprimante pour la sortie des données:La micro-imprimante intégrée permet une impression pratique des résultats des tests, garantissant ainsi l'exactitude et la traçabilité des données.

Domaines d'application du testeur de durabilité flexible

Le testeur de durabilité flexible est largement utilisé dans les industries où les matériaux d'emballage sont soumis à des contraintes répétitives pendant le transport et la manutention. Il s'agit notamment de :

• Conditionnement: Films flexibles et les stratifiés utilisés pour les aliments, les boissons, les produits pharmaceutiques et les produits médicaux.
• Emballage de dispositifs médicaux: Assurer la durabilité de matériaux d'emballage utilisé pour les dispositifs médicaux stériles.
• Médicaments: Test matériaux barrières qui protègent les médicaments et les produits pharmaceutiques sensibles.
• Alimentation et boissons: Matériaux d'emballage conçu pour maintenir la fraîcheur et l’intégrité des produits alimentaires.

Principaux paramètres du testeur Gelbo Flex

Fréquence flexible	45 /minute
Angle de flexion	440° (90 mm) ou 400° (80 mm)
Capacité	3,5 Nm
Course horizontale	155 mm ou 80 mm
Stations	3/4
Taille de l'échantillon	280 mm x 200 mm
Pouvoir	110~220V

Exigences de personnalisation et de tests spéciaux

Cell Instruments se spécialise dans la personnalisation des équipements de test pour répondre à des besoins spécifiques en matière de tests de matériaux. Testeur de flexion Gelbo peut être adapté pour répondre à une large gamme d'exigences de test de matériaux flexibles, offrant des solutions pour les conditions de test standard et uniques. (Comme les procédures de test et les montages d'échantillons)

FAQ

1. Quels matériaux peuvent être testés avec le Gelbo Flex Tester ?
   Le testeur Gelbo Flex est idéal pour tester les matériaux barrières flexibles tels que les films, les composites et les films de revêtement utilisés dans les emballages, les dispositifs médicaux, les produits alimentaires, etc.
2. Qu'est-ce que ASTM F392, et pourquoi est-ce important de tester ?
   La norme ASTM F392 est une spécification standard permettant de tester la résistance à la flexion des matériaux flexibles. Elle permet de garantir que les matériaux d'emballage peuvent résister à des contraintes répétitives pendant la distribution, réduisant ainsi le risque de perforation ou de défaillance.
3. Le testeur Gelbo Flex peut-il être personnalisé pour des besoins de test spécifiques ?
   Oui, Cell Instruments propose des options de personnalisation pour adapter le testeur Gelbo Flex afin de répondre aux exigences de test uniques dans divers secteurs.
4. Comment le testeur Gelbo Flex simule-t-il les contraintes réelles sur les emballages ?
   Le testeur utilise une combinaison de mouvements de torsion et de compression horizontale pour reproduire les contraintes répétitives subies par les matériaux d'emballage pendant le transport et la manutention.