ASTM D882

Hakemusmateriaalit

ASTM D882 koskee ohuita muovilevyjä, joiden paksuus on tyypillisesti alle 1,0 mm (0,04 tuumaa). Tähän kuuluvat kalvot ja joustavat muovit, joita käytetään pakkauksissa, lääkinnällisissä laitteissa ja erilaisissa teollisissa sovelluksissa.

Testausprosessi

1. Näytteen valmistelu: Leikkaa muovikalvosta näytteitä ja varmista, että niissä ei ole vikoja. Näytteiden tyypilliset mitat ovat 25,4 mm (1 tuuma) leveä ja vähintään 150 mm (6 tuumaa) pitkä.
2. Ehdollistaminen: Näytteet on konditionoitava vakiolämpötilassa ja -kosteudessa (tyypillisesti 23 °C ja 50% suhteellinen kosteus) vähintään 40 tuntia ennen testausta.
3. Testaus: Suorita koe vetolujuuskoe-laitteella. Kiinnitä koekappale puristimiin ja varmista, että se on oikein kohdistettu, jotta vältytään liukumiselta tai epätasaiselta jännitysjakaumalta.
4. Testin suorittaminen: Kohdista vetovoima tasaisella puristimien välinen etäisyyden kasvunopeudella, kunnes koekappale murtuu. Kirjaa voima ja venymä.

Testitulosten tulkinta

• Vetolujuus: Suurin vetojännitys, jonka materiaali kestää.
• Murtovenymä: Materiaalin venymä ennen murtumista, ilmaistuna prosenttiosuutena alkuperäisestä pituudesta.
• Kimmomoduuli: Jännityksen ja venymän suhde elastisessa muodonmuutosvaiheessa, joka kuvaa materiaalin jäykkyyttä.

Testi Merkitsevyys

• Laadunvalvonta: Varmistaa, että materiaalit täyttävät niiden käyttötarkoitukseen liittyvät erityiset lujuus- ja joustavuusvaatimukset.
• Materiaalien vertailu: Mahdollistaa eri muovimateriaalien tai saman materiaalin eri erien vertailun.
• Suunnittelun validointi: Auttaa varmistamaan näitä materiaaleja käyttävien tuotteiden suunnittelun ja kestävyyden.

Laitteita koskevat vaatimukset

• Vetotestauskone: Sen on kyettävä kohdistamaan tarvittava voima ja mittaamaan venymä tarkasti.
• Kahvat: Sen tulisi sopia testattavalle materiaalille, jotta liukuminen estyy ja voiman tasainen jakautuminen varmistuu.
• Ympäristön hallinta: Laitteet, joilla ylläpidetään näytteiden esikäsittelyyn tarvittavia vakiolämpötila- ja kosteusolosuhteita.

Varotoimenpiteet:

• Näytteen valmistelu: Varmista, että näytteet on leikattu tarkasti ja virheettömästi.
• Koneen kalibrointi: Kalibroi vetolujuusmittari säännöllisesti tarkkojen tulosten varmistamiseksi.
• Suuntaus: Aseta näytteet puristimiin oikein, jotta vältetään epätasainen rasituksen jakautuminen.