TT-01Тестер крутящего момента

Введение в испытание крутящего момента крышки

Испытание крутящего момента крышки необходимо для обеспечения того, чтобы крышки на бутылках, контейнерах и другой упаковке были правильно спроектированы для безопасного и эффективного использования. Будь то фармацевтическая, пищевая, питьевая или потребительская упаковка, крутящий момент, необходимый для открытия и закрытия крышки, напрямую влияет как на удобство потребителя, так и на безопасность продукта. Тестер крутящего момента крышки предоставляет производителям точные данные измерений, необходимые для соблюдения нормативных стандартов и повышения функциональности их упаковки.

Основные стандарты: ASTM D2063, ASTM D3198, ASTM D3474

ASTM D2063: Стандартный метод испытаний крутящего момента, необходимого для открытия и закрытия упаковки с защитой от детей

ASTM D2063 описывает метод испытания для определения крутящего момента, необходимого для открытия и закрытия упаковки, защищенной от детей, обеспечивая безопасность упаковки фармацевтических препаратов и химикатов. Этот стандарт особенно актуален для упаковки, которая должна предотвращать непреднамеренный доступ детей. Тестер крутящего момента крышки измеряет требуемые крутящие моменты как открытия, так и закрытия, поэтому производителям необходимо соблюдать правила упаковки, недоступные для детей.

ASTM D3198: Стандартный метод испытания крутящего момента, необходимого для открытия и закрытия крышек стеклянных контейнеров

ASTM D3198 определяет измерение крутящего момента, необходимого для открытия и закрытия крышек на стеклянных контейнерах. Поскольку стекло остается распространенным упаковочным материалом, особенно в секторах продуктов питания и напитков, обеспечение правильного крутящего момента закрытия имеет жизненно важное значение для целостности продукта во время обработки, транспортировки и потребления. Тестер крутящего момента крышки обеспечивает точные показания крутящего момента в соответствии со стандартом ASTM D3198, гарантируя, что стеклянные емкости соответствуют требуемым стандартам производительности.

ASTM D3474: Стандартный метод испытания крутящего момента и силы для открытия затворов

ASTM D3474 определяет процедуру измерения крутящего момента и силы, необходимых для открытия укупорочных средств, особенно для контейнеров с жидкостями. Этот стандарт важен для обеспечения того, чтобы упаковка была не только легко открываемой, но и достаточно надежной для защиты продукта внутри. Тестер крутящего момента крышки оснащен оборудованием для измерения крутящего момента и силы в соответствии со стандартом ASTM D3474, предоставляя важные данные для контроля качества упаковки.

Основные характеристики тестера крутящего момента крышки

• Точное измерение: Тестер обеспечивает точное измерение усилий открытия и закрытия, что необходимо для определения эффективности крышек и укупорочных средств для бутылок.
• Стабильный и надежный: Тестер крутящего момента крышек, известный своей стабильностью промышленного уровня, обеспечивает повторяемые и надежные результаты испытаний даже при использовании крышек разных размеров.
• Множественные единицы измерения: Отображение результатов крутящего момента в различных единицах, включая кгс.см, Н.см, даН.см, дюйм.фунт и Нм, в соответствии с международными стандартами испытаний и предпочтениями.
• Удобный интерфейс: Интуитивно понятный сенсорный интерфейс HMI делает работу простой и эффективной, а дополнительный микропринтер обеспечивает легкую регистрацию данных и документирование.
• Защита от перегрузки: Тестер оснащен защитой от перегрузки, которая защищает как оборудование, так и оператора от чрезмерного усилия во время тестирования.
• Расширенный диапазон зажимов: Подходит для широкого спектра размеров упаковки, с диапазоном зажимов от Φ5 мм до Φ170 мм, что делает его универсальным для различных типов бутылок.
• RS232 и интеграция программного обеспечения: Оснащен портом RS232 для передачи данных и дополнительной интеграцией профессионального программного обеспечения для расширенного анализа и составления отчетов.

Процесс испытания: как работает тестер крутящего момента крышки

1. Пример настройки: Поместите крышку бутылки в фиксированный зажим тестера.
2. Ручное управление: Пользователь вручную открывает или закрывает крышку, прикладывая усилие для измерения значений крутящего момента.
3. Измерение крутящего момента: Датчик, подключенный к зажиму, фиксирует приложенный крутящий момент, измеряя усилие, необходимое для открытия и закрытия крышки.
4. Запись данных: Тестер автоматически сохраняет пиковые значения и отображает их на сенсорном экране для легкой интерпретации и анализа.

Почему стоит выбрать тестер крутящего момента затяжки крышек?

1. Точность и аккуратность: обеспечивает высокоточные показания, необходимые для контроля качества и проверки эксплуатационных характеристик конструкций колпачков.
2. Соответствие основным отраслевым стандартам: Соответствует основным стандартам испытаний, таким как ASTM D2063, ASTM D3198 и ASTM D3474, обеспечивая соблюдение нормативных требований в таких отраслях, как фармацевтика и упаковка пищевых продуктов.
3. Универсальность для различных типов упаковки: Идеально подходит для тестирования различных укупорочных средств, включая ПЭТ-бутылки, флаконы для лекарств, пакеты с носиком и гибкие тубы.
4. Эффективный и долговечный: Разработан для высокопроизводительного тестирования со встроенной защитой от перегрузки, сохранением данных и интуитивно понятным пользовательским интерфейсом для повышения эффективности тестирования.

The Тестер крутящего момента крышки является критически важным инструментом для производителей в различных отраслях, включая фармацевтику, продукты питания и напитки, а также потребительские товары. Предоставляя точные измерения крутящего момента и гарантируя соответствие основным стандартам, таким как ASTM D2063, ASTM D3198, и ASTM D3474, этот тестер обеспечивает безопасность, функциональность и простоту использования упаковки. Благодаря своей универсальной конструкции, надежности и высокой степени точности, тестер крутящего момента крышки помогает производителям оптимизировать производственные процессы, улучшить контроль качества и соответствовать самым высоким отраслевым стандартам.