Equipamento de teste de vazamento de bolhas brutas GLT-01

Introdução ao equipamento de teste de vazamento de bolhas

Bubble leak test equipment is essential for assessing the integrity of packaging seals, ensuring that products remain protected during storage and transportation. This test method, standardized under Norma ASTM F2096, detects gross leaks in porous and nonporous packaging by observing streams of air bubbles when the package is pressurized underwater. By accurately detecting leaks, this equipment plays a vital role in maintaining product quality and safety across various industries, including pharmaceuticals, medical devices, food packaging, and more.

Importância do teste de vazamento

Avaliar a integridade do selo da embalagem é crucial para verificar se a embalagem pode fornecer a proteção necessária ao produto. O teste de vazamento ajuda a avaliar alternativas de embalagem sustentáveis e opções de embalagem com boa relação custo-benefício, bem como variações nos parâmetros de selagem da linha de produção. Ao manter a confiabilidade dos selos da embalagem, as empresas podem manter a qualidade e a segurança de seus produtos, salvaguardando, em última análise, a reputação de sua marca.

Aplicações e relevância para o sector

O medical package bubble leak test is widely applied in sterile barrier system validation, quality control of pouches and trays, and inspection of food and pharmaceutical packages. Industries such as medical devices, pharmaceuticals, packaging, and quality inspection agencies rely on gross leak bubble testers to verify that heat-sealed packages remain contamination-free throughout their shelf life.

Visão geral da norma ASTM F2096

O que é ASTM F2096?

Norma ASTM F2096 is a standard that outlines the procedure for detecting gross leaks in both porous and non-permeable packaging materials using internal pressurization. This method is commonly known as the bubble test.

Métodos de teste descritos pela norma ASTM F2096

The standard provides a systematic approach to identifying gross leaks through a bubble test, where internal pressure is applied to the packaging material.

How the Bubble Leak Test Works

O ASTM bubble leak test uses internal pressurization to identify leaks with high accuracy. The process involves:

1. Preparação da amostra – A controlled entry point is made in the package to insert the air source and pressure monitoring device.
2. Submersion – The package is submerged approximately 25.4 mm (1 inch) underwater.
3. Pressurization – Air is introduced until the package reaches a predetermined pressure level based on its material type.
4. Observation – A constant stream of air bubbles from a specific location indicates a leak, such as seal channels, cracks, or pinholes.
5. Documentação – Any failure point is marked for analysis.

The sensitivity of this method is typically down to 250 μm, with method accuracy dependent on correct test pressure settings and the stability of airflow.

Test Methods for Different Packaging Types

De acordo com Norma ASTM F2096, there are two primary procedures:

• Nonporous Packaging – The package is directly inflated underwater and inspected on both sides for leaks.
• Porous Packaging – A blocking agent may be applied, and additional dwell time underwater allows the material to saturate before inspection.

Both methods are destructive tests, meaning the tested package cannot be used afterward.

Outras Normas ASTM Relevantes

• ASTM D3078: Este padrão utiliza testes de emissão de bolhas para embalagens cheias de gás e líquido, ajudando a identificar vazamentos que podem comprometer a integridade do produto.
• Norma ASTM D4991: Semelhante ao D3078, esta norma se concentra em testes de emissão de bolhas para recipientes rígidos vazios.
• Norma ASTM F2338:Esta norma emprega métodos de teste de decaimento de vácuo para recipientes flexíveis e rígidos para avaliar a integridade do selo.
• Norma ASTM F2054/F1140:Estas normas descrevem métodos de teste de queda de pressão para vários tipos de embalagens, incluindo formas flexíveis, rígidas e tubulares.

Características técnicas

• Unidade controlada por PLC:Nosso equipamento de teste de vazamento de bolhas é projetado com estabilidade de nível industrial, apresentando uma unidade controlada por CLP para desempenho consistente.
• Operação da tela de toque HMI: Interface amigável para fácil operação e monitoramento dos parâmetros de teste.
• Fornecimento de gás estável: Garante um fornecimento confiável e consistente de gás durante os testes.
• Integração opcional: O equipamento pode ser integrado com métodos de teste de decaimento de pressão para capacidades de teste aprimoradas.

Parâmetros principais

Faixa de teste	0~30KPa (ou conforme necessário)
Câmara Acrílica	34*20*15cm C/A
Ar comprimido	0,6 MPa (Preparado pelo usuário)
Poder	110~220V 50/60Hz

O equipamento de teste de vazamento de bolhas é crucial para garantir a integridade dos lacres de embalagem, tornando-o uma ferramenta indispensável para garantia de qualidade em vários setores. Ao escolher as soluções de teste de vazamento de bolhas da Cell Instruments, você pode aumentar a confiabilidade de sua embalagem e proteger seus produtos.

Perguntas frequentes

1. Que tipos de embalagens podem ser testadas com equipamento de teste de vazamento de bolhas?
   • O equipamento é adequado para materiais de embalagem porosos e não permeáveis, incluindo recipientes flexíveis e rígidos.
2. Como funciona o teste de bolhas?
   • O teste de bolha envolve aplicar pressão interna à embalagem enquanto ela está submersa em água. Bolhas produzidas no ponto de vazamento indicam uma falha na vedação.
3. O método de teste de vazamento de bolhas é destrutivo?
   • Sim, o teste de vazamento de bolhas é um método destrutivo, o que significa que pode comprometer a integridade da embalagem testada.
4. O equipamento pode ser personalizado para necessidades específicas de teste?
   • Sim, somos especializados em personalizar requisitos de testes para atender às suas necessidades específicas.
5. Com quais padrões o equipamento de teste de vazamento de bolhas está em conformidade?
   • Nossos equipamentos estão em conformidade com a norma ASTM F2096 e outras normas ASTM relevantes para testes de vazamento.