GLT-01 グロスバブルリークテスト装置

バブルリークテスト装置の紹介

Bubble leak test equipment is essential for assessing the integrity of packaging seals, ensuring that products remain protected during storage and transportation. This test method, standardized under ASTM F2096, detects gross leaks in porous and nonporous packaging by observing streams of air bubbles when the package is pressurized underwater. By accurately detecting leaks, this equipment plays a vital role in maintaining product quality and safety across various industries, including pharmaceuticals, medical devices, food packaging, and more.

リークテストの重要性

パッケージ シールの完全性を評価することは、パッケージが必要な製品保護を提供できるかどうかを確認するために重要です。リーク テストは、持続可能なパッケージの代替案やコスト効率の高いパッケージ オプション、および生産ラインのシール パラメータの変動を評価するのに役立ちます。パッケージ シールの信頼性を維持することで、企業は製品の品質と安全性を維持し、最終的にブランドの評判を守ることができます。

Applications and Industry Relevance

の medical package bubble leak test is widely applied in sterile barrier system validation, quality control of pouches and trays, and inspection of food and pharmaceutical packages. Industries such as medical devices, pharmaceuticals, packaging, and quality inspection agencies rely on gross leak bubble testers to verify that heat-sealed packages remain contamination-free throughout their shelf life.

ASTM F2096の概要

ASTM F2096とは何ですか?

ASTM F2096 is a standard that outlines the procedure for detecting gross leaks in both porous and non-permeable packaging materials using internal pressurization. This method is commonly known as the bubble test.

ASTM F2096で規定された試験方法

The standard provides a systematic approach to identifying gross leaks through a bubble test, where internal pressure is applied to the packaging material.

How the Bubble Leak Test Works

の ASTM bubble leak test uses internal pressurization to identify leaks with high accuracy. The process involves:

1. サンプルの準備 – A controlled entry point is made in the package to insert the air source and pressure monitoring device.
2. Submersion – The package is submerged approximately 25.4 mm (1 inch) underwater.
3. Pressurization – Air is introduced until the package reaches a predetermined pressure level based on its material type.
4. Observation – A constant stream of air bubbles from a specific location indicates a leak, such as seal channels, cracks, or pinholes.
5. Documentation – Any failure point is marked for analysis.

The sensitivity of this method is typically down to 250 μm, with method accuracy dependent on correct test pressure settings and the stability of airflow.

Test Methods for Different Packaging Types

によると ASTM F2096, there are two primary procedures:

• Nonporous Packaging – The package is directly inflated underwater and inspected on both sides for leaks.
• Porous Packaging – A blocking agent may be applied, and additional dwell time underwater allows the material to saturate before inspection.

Both methods are destructive tests, meaning the tested package cannot be used afterward.

その他の関連ASTM規格

• ASTM D3078この規格は、ガス充填パッケージおよび液体充填パッケージの気泡放出テストを利用して、製品の完全性を損なう可能性のある漏れを特定するのに役立ちます。
• ASTM D4991: D3078 と同様に、この規格は空の剛性容器の気泡放出試験に重点を置いています。
• ASTM F2338この規格では、フレキシブル容器と硬質容器の真空崩壊試験方法を採用し、シールの完全性を評価します。
• ASTM F2054/F1140これらの規格では、フレキシブル、リジッド、チューブ状の形態を含むさまざまな包装タイプの圧力減衰試験方法が概説されています。

技術的特徴

• PLC制御ユニット当社のバブルリークテスト装置は、一貫したパフォーマンスを実現する PLC 制御ユニットを備え、産業レベルの安定性を備えて設計されています。
• HMIタッチスクリーン操作: テストパラメータの操作と監視が簡単に行えるユーザーフレンドリーなインターフェース。
• 安定したガス供給: テスト中に信頼性が高く安定したガス供給を保証します。
• オプションの統合: この装置は圧力減衰試験方法と統合することができ、試験機能を強化することができます。

主なパラメータ

テスト範囲	0〜30KPa（または必要に応じて）
チャンバーアクリル	34×20×15cm 長さ×幅
圧縮空気	0.6MPa（ユーザー側で準備）
力	110〜220V 50/60Hz

バブルリークテスト装置は、パッケージのシールの完全性を保証するために不可欠であり、さまざまな業界で品質保証に欠かせないツールとなっています。Cell Instruments のバブルリークテストソリューションを選択すると、パッケージの信頼性を高め、製品を保護できます。

よくある質問

1. バブルリークテスト装置でテストできるパッケージの種類は何ですか?
   • この装置は、フレキシブル容器や硬質容器など、多孔質および非透過性の包装材料の両方に適しています。
2. バブルテストはどのように機能しますか?
   • バブル テストでは、パッケージを水中に沈めた状態で内部圧力を加えます。漏れ箇所に泡が生成されると、シールが破損していることを示します。
3. バブルリークテスト法は破壊的ですか?
   • はい、バブルリークテストは破壊的な方法であるため、テスト対象のパッケージの完全性が損なわれる可能性があります。
4. 特定のテストニーズに合わせて機器をカスタマイズできますか?
   • はい、当社はお客様の特定のニーズを満たすテスト要件のカスタマイズを専門としています。
5. バブルリークテスト装置はどのような規格に準拠していますか?
   • 当社の機器は、漏れ検査に関する ASTM F2096 およびその他の関連 ASTM 規格に準拠しています。