{"id":2216,"date":"2023-05-15T10:24:34","date_gmt":"2023-05-15T02:24:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.qualitester.com\/?p=2216"},"modified":"2023-08-15T09:35:33","modified_gmt":"2023-08-15T01:35:33","slug":"the-testing-principle-and-technical-characteristics-of-the-packaging-airtightness-tester","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.qualitester.com\/de\/the-testing-principle-and-technical-characteristics-of-the-packaging-airtightness-tester\/","title":{"rendered":"Das Pr\u00fcfprinzip und die technischen Eigenschaften des Verpackungs-Luftdichtheitspr\u00fcfers"},"content":{"rendered":"
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Das Pr\u00fcfprinzip und die technischen Eigenschaften des Verpackungsdichtheitspr\u00fcfers<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Der Verpackungsdichtheitstester wird auch als Verpackungsdichtheitsdetektor bezeichnet. Es handelt sich um ein Instrument, das speziell von Produktions- und Verarbeitungsunternehmen verwendet wird, um die Luftdichtheit von Verpackungsbeuteln, Flaschen, Gl\u00e4sern und anderen Beh\u00e4ltern in der Lebensmittel-, Milch- und Pharmaindustrie zu pr\u00fcfen und sicherzustellen, dass das Produkt aufgrund der Verpackung nicht ausl\u00e4uft. Und es entstehen Qualit\u00e4tsprobleme (einige Leckstellen sind mit blo\u00dfem Auge nicht erkennbar) und die Haltbarkeit des Produkts wird verl\u00e4ngert.<\/p>

Die Testmethode basiert auf \u201eGB\/T15171-94 Testmethode f\u00fcr die Versiegelungsleistung flexibler Verpackungen\u201c<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Flexible Verpackungen<\/b><\/p>

Bei flexiblen Verpackungen mit luftdichter Funktion d\u00fcrfen die verwendeten Verpackungsmaterialien keine M\u00e4ngel aufweisen, die die luftdichte Funktion beeintr\u00e4chtigen, wie etwa Nadell\u00f6cher, Risse, offene und nicht versiegelte Siegel.<\/p>

Dichtungsleistung<\/b><\/p>

Die F\u00e4higkeit flexibler Verpackungen, das Eindringen anderer Substanzen oder das Austreten des Inhalts zu verhindern.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Pr\u00fcfprinzip<\/b><\/p>

Methode Eins<\/b><\/p>

Dieses Verfahren wird f\u00fcr Verpackungen verwendet, bei denen die Leistung des Au\u00dfenmaterials unter Einwirkung von Wasser w\u00e4hrend des Tests nicht wesentlich reduziert wird, wie beispielsweise Verpackungen mit Kunststofffolie als Au\u00dfenschicht.
Durch Evakuieren der Vakuumkammer wird bei in Wasser getauchter Probe ein Druckunterschied zwischen innen und au\u00dfen erzeugt. Durch Beobachten des Entweichens von Gas oder Eindringens von Wasser in die Probe wird die Versiegelungsleistung der Probe bestimmt.<\/p>

Methode Zwei<\/b><\/p>

Dieses Verfahren wird bei Verpackungen angewendet, bei denen die Leistung des Au\u00dfenmaterials w\u00e4hrend der Testdauer durch die Einwirkung von Wasser deutlich nachl\u00e4sst, wie zum Beispiel bei Verpackungen mit einer Au\u00dfenschicht aus Papiermaterial.<\/p>

Testger\u00e4t
<\/b>Die Pr\u00fcfvorrichtung muss in folgende Teile unterteilt sein:<\/p>

Vakuumkammer: Sie besteht aus einem Vakuumbeh\u00e4lter aus transparentem Material, der einem Druck von 100 kPa standh\u00e4lt, und einer versiegelten Abdeckung.<\/p>

Der Vakuumbeh\u00e4lter dient zur Aufnahme der Testfl\u00fcssigkeit und der Testprobe; der Verschlussdeckel dient zum Abdichten der Vakuumkammer. Beim Vakuumieren sollte der Verschlussdeckel die Luftdichtigkeit der Vakuumkammer gew\u00e4hrleisten k\u00f6nnen.<\/p>

W\u00e4hrend des Tests sollte der maximal erreichbare Vakuumgrad in der Vakuumkammer nicht unter 95 kPa liegen und der Vakuumgrad kann vom normalen atmosph\u00e4rischen Druck aus innerhalb von 30\u201360 s erreicht werden.<\/p>

Probenhalterung: Wird verwendet, um die Probe in der Testfl\u00fcssigkeit in der Vakuumkammer zu fixieren. Material und Form d\u00fcrfen die Leistung der Probe und die Testbeobachtung nicht beeintr\u00e4chtigen.<\/p>

Rohrleitung: einschlie\u00dflich des Vakuumrohrs, das mit der Vakuumquelle verbunden ist, und des Abgasrohrs, das mit der Atmosph\u00e4re verbunden ist. Beide m\u00fcssen mit Ventilen ausgestattet sein.<\/p>

Vakuummeter: Es wird verwendet, um den Vakuumgrad in der Vakuumkammer zu messen, und seine Genauigkeit darf nicht unter 1,5 Grad liegen.<\/p>

Steuerger\u00e4t: u.a. Vakuumschalter, Vakuumeinstellger\u00e4t, Ansaugventil etc.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Produkteigenschaften<\/b><\/p>

Der Testvorgang l\u00e4uft vollautomatisch ab<\/p>

Mensch-Maschine-Schnittstelle, Touchscreen-Bedienung<\/p>

Digitale Vakuumgrad- und Testzeiteinstellung<\/p>

Automatische Vakuumhaltung und R\u00fcckblasentladung<\/p>

F\u00fcnf S\u00e4tze zur Speicherung der Testparametereinstellungen<\/p>

Automatische Statistik und Speicherung von Testergebnissen<\/p>

Ultradickes Vakuumkammer-Plexiglas<\/p>

Vakuumkammern mit nicht standardm\u00e4\u00dfiger Gr\u00f6\u00dfe k\u00f6nnen individuell angepasst werden<\/span><\/p>

Druckluft ist die Energiequelle, keine Vakuumpumpe erforderlich<\/p>

Technische Parameter<\/p>

Vakuumgrad: 0 ~ -90 kPa<\/p>

Vakuumkammer: \u03a6270 mm x 210 mm (H) (andere Gr\u00f6\u00dfen k\u00f6nnen angepasst werden)<\/p>

Gr\u00f6\u00dfe: 300 mm (L) x 380 mm (B) x 500 mm (H)<\/p>

Luftquelle: Luftkompressor<\/p>

Luftquellendruck: 0,7 MPa (vom Benutzer bereitgestellte Luftquelle)<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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LT-03 Dichtheitspr\u00fcfger\u00e4t<\/a><\/h5>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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